Виробник контейнерів для йогурту використовує систему візуального контролю для підвищення якості
Вступ
Австралійська молочна компанія вже понад 60 років виробляє найчистіший високоякісний йогурт у традиційних горщиках. Їхній успіх зумовлений дотриманням суворого контролю якості та наданням найнатуральніших продуктів з використанням стійких, економічно ефективних методів. Притримуючись духу інновацій та прихильності до якості, виробник йогурту вимагає якості на кожному етапі процесу, включно зі спеціальними контейнерами, що використовуються для пакування свого основного продукту - йогурту.
Хоча виробництво контейнерів може здатися дрібницею в загальній картині виробництва, здоров'я і результати контролю якості залежать від безпосереднього контролю кожного етапу процесу. Для виробника йогурту створення ідеального контейнера не є тривіальним завданням. Одна вада може призвести до проблем із герметичністю або гігієною, які несумісні з бездоганними стандартами виробництва продуктів харчування.
Історично склалося, що значна частина перевірок якості проводилася вручну. У результаті дрібні дефекти не вдавалося виявити на 100%, що призводило до негативних відгуків про якість пластикової тари. Дефекти - відшарування оздоблення, осипання, деформація, бульбашки, тонкі стінки тощо. - призводили до браку, втрати продукції та подовження виробничого циклу. Ще більш небезпечно те, що деякі дефекти контейнерів можуть пройти непоміченими на кінцеву лінію, що призведе до зниження ефективності, невдалих перевірок якості та інших проблем. У гіршому випадку, якщо пошкоджені контейнери залишаться непоміченими, можуть виникнути проблеми з терміном придатності та свіжістю, а також більш серйозні наслідки, такі як відкликання продукції, що обійдеться компанії дуже дорого. Тому необхідно було терміново поліпшити контроль виробництва, щоб скоротити витрати і втрати, а також захистити сприйняття та імідж бренду.
Системні вимоги
Для забезпечення стандартів якості виробник йогурту вдався до співпраці з системним інтегратором (СІ), щоб розширити процес контролю якості своєї тари. Будучи новаторами на ринку, виробник йогуртів розумів, що вимоги до якості продукції починаються з виробництва і продовжуються аж до маркування та пакування. Якість починається з деталей, і тільки правильно розміщені етикетки можуть пройти контроль якості та запобігти зняттю контейнера з кінцевої виробничої лінії. На великих контейнерах передбачені ручки, які потребують особливої орієнтації та розташування для ефективного використання, що стало ще однією важливою деталлю в процесі виробництва.
Опис системи
Суворі технічні вимоги передбачали забезпечення якості в межах жорстких допусків, а це означало необхідність проведення точних перевірок на всіх етапах виробничої лінії. СІ розробив систему візуального контролю на основі фундаментальних принципів, згідно з якими хороший контейнер повинен легко проходити через виробничу лінію без будь-яких збоїв. Були встановлені камери Advantech QUARTZ, що забезпечують постійний контроль і зворотний зв'язок у реальному часі про якість кожної партії. Для вирішення цього завдання СІ потрібно було знайти і розробити кілька місць на лінії формування і складання пластику для камер контролю. Шафи управління забезпечили операторам доступ до користувацького інтерфейсу для налаштування і програмування системи. Це вимагало визначення правильного місця у виробничій лінії для оптимального розміщення шаф і їхніх оглядових екранів на передній панелі. Прокладання кабелів мало бути дискретним і прихованим від очей по всій системі, що було полегшено завдяки використанню мережевих пристроїв, розроблених на замовлення. Крім того, була потрібна перспективна конструкція, що забезпечує гнучкість використання, мінімальний час простою і підвищення продуктивності.
Впровадження системи
СІ розробив спеціальне рішення з візуального контролю для кожної виробничої машини. Формувальні машини і конкретні продукти мали свої особливості, які необхідно було враховувати, і камери змінювалися відповідно до цих унікальних вимог. Загалом, як рішення для візуального контролю було обрано компактну систему технічного зору AIIS-3400 і компактну вбудовану систему MIC-7700 без вентилятора з картою захоплення кадрів PCIe-1674, а доступ до управління було організовано через промисловий широкоформатний дисплей (сертифікований за класом захисту IP65) у тонкому корпусі FPM-7211W.
Складники системи
- AIIS-3400, компактна система зору
- MIC-7700, настільна компактна безвентиляторна система на базі Intel® Core i 6-го/7-го поколінь
- PCIE-1674, карта захоплення кадрів
- FPM-7211W, промисловий монітор з PCT touch
- QUARTZ, промислові камери 0,3-20,0 мегапікселів з підтримкою PoE.
Висновок
Висока якість виготовлення контейнерів для харчових продуктів легко досягається шляхом оптимізації виробничого процесу, під час якого встановлюють засоби контролю для виявлення та усунення будь-яких дефектів. Впровадження автоматичної системи контролю для перевірки кожного контейнера дало змогу оптимізувати весь виробничий процес.
Виявлення дефектів було не єдиним результатом роботи системи. Система контролю також дала змогу виявляти проблеми з обладнанням. Їх можна було відстежити безпосередньо до джерела і швидко усунути, щоб уникнути виникнення проблем. Вторинна перевага була пов'язана з накопиченням даних. Рішення Advantech дає змогу отримувати зображення дефектів із часовими позначками для подальшого аналізу та уточнення.
Система контролю забезпечувала віддалений доступ, тому вони могли контролювати систему в режимі реального часу і виконувати коригування. Крім того, оператори виробництва могли змінювати виробничі графіки на основі результатів контролю. Технічні фахівці могли аналізувати дані відеоспостереження для забезпечення ефективності виробництва та дотримання точних стандартів контролю якості.
Рішення Advantech для візуального контролю стало невід'ємною частиною здатності клієнта стабільно постачати на ринок високоякісні продукти з йогурту, мінімізуючи загальні витрати без шкоди для якості.