Внедрение решения «все в одном» на производственной линии для подключения всех инструментов
Введение
Устройства класса IP часто внедряются в систему, которая работает в жестких условиях. Данные быстро собираются вдоль конвейера до фабрики MES, что позволяет проводить более глубокий анализ данных.
Системный интегратор стремился обновить свое оборудование функциями Промышленности 4.0, поэтому в качестве их поставщика был выбран Advantech.
Решения Advantech позволяют использовать системы Промышленности 4.0 для конечного пользователя, например, панельные ПК могут быть подключены друг к другу по стандартным или проприетарным протоколам.
Клиент
Итальянская компания, которая является крупнейшим системным интегратором и работает с основным производителем грузовых автомобилей в мире.
Задача
Системный интегратор нуждался в том, чтобы конечный пользователь на производственной линии мог подключить все свои инструменты, например, электрическую отвертку, сканер штрих-кодов и входной сигнал от других машин для инженеров, чтобы быстро и легко собирать данные.
Было важно, чтобы система смогла отображать все производственные процессы на каждом этапе сборки. На заводе использовалось старое и новое оборудование, использующее устаревшие протоколы. Компания нуждалась в наиболее экономически эффективном решении с использованием оборудования совместимого с Промышленностью 4.0.
Национальный план Промышленность 4.0, разработанный Министерством экономического развития Италии, направлен на содействие инвестициям в развитие инноваций, технологий и навыков.
Системы Промышленности 4.0 могут быть связаны друг с другом стандартными или проприетарными протоколами, которые позволяют пользователю собирать самые разные данные с компьютеров. Пользователь просматривает данные и анализирует производительность линии, чтобы найти способы оптимизации эффективности процессов всей системы. При внедрении любого решения Промышленности 4.0 необходимо учитывать жесткую среду производственной линии.
Решение
Были подключены модули и инструменты для сборки, такие как устройства считывания штрих-кодов, электронные отвертки, принтеры, промышленные счетчики, модули удаленного ввода/вывода от датчика и ANDON для визуализации сборки. Двойные дисплеи были необходимы в системе, чтобы инженеры имели лучшую визуализацию данных, собираемых с разных сторон производственной линии. Компьютеры с сенсорной панелью Advantech, которые можно использовать с проводным подключением или WIFI, использовались для сбора данных с производственной линии.
Затем они были подключены к заводской системе MES. Более глубокий анализ также может быть выполнен с помощью таких данных, как анализ отказов, профилактическое обслуживание и эффективность машины. Устройство Advantech имеет IP54 на лицевой стороне и специально разработано для работы в суровых промышленных условиях.
Процесс
Данные собираются из различных источников, таких как считыватели штрих-кодов, принтеры, весы, устройства ввода/вывода, отвертки и измерители мощности, прямо из цеха завода. Используются различные протоколы и интерфейсы, такие как последовательные COM- и USB-порты, а также устаревшие протоколы различных производителей. Панельный ПК - это устройство промышленного класса, способное получать данные с конечной точки благодаря разнообразию подключений.
Панельные ПК используются вдоль производственной линии для отображения одной и той же информации для разных пользователей. Данные отправляются в инфраструктуру внутренней сети. Протокол TPC / IP до облака, обычно защищенный внутренним брандмауэром. Руководитель группы может получить информацию о производственных номерах, отображаемую на большом экране ANDON, который обычно устанавливается на потолке завода.
Модульный промышленный ПК TPC-5000 состоит из:
TPC-B500
Модуль вычислительного блока с процессором Intel® Core ™ / Celeron® 6-го поколения
FPM-D18W-AE
ЖК-дисплей, 18,5-дюймовый дисплейный модуль, PCT touch
Итог
Компания получила решение «все в одном». Система позволила снизить затраты на интеграцию и сэкономить время производства примерно на 15%. Качество продукции улучшилось, благодаря тому, что данные собирались вдоль производственной линии, компания быстрее анализировала производительность и вносила изменения.
Это означало, что когда рабочий на производственной линии использовал отвертку, система могла распознать, был ли крутящий момент, применяемый рабочим, в требуемом заданном диапазоне. Производительность увеличилась, поскольку данные были собраны быстро и легко. Более глубокий анализ можно было бы провести по данным, собранным на производственной линии завода MES.
Преимущества для конечного потребителя
- Решение “все в одном”
- Снижение затрат на интеграцию с общей экономией на 15% на производственных затратах
- Гибкая конфигурация, что рассчитана на будущее, поэтому может быть изменен размер дисплея или добавлены дополнительные модули для нового удаленного аналогового / цифрового сигнала
- Безвентиляторное решение
- Данные могут быть быстро собраны с производственной линии
- Более глубокий анализ данных, выполненных на данных, собранных от производственной линии до завода MES
Почему Advantech
- Возможность подключения ко всем существующим инструментам
- Возможность подключения 2 дисплеев к одному ПК
- Проводное соединение или WIFI
- Для подключения существующих инструментов не требуется дополнительное оборудование
- Экономия времени и затрат на интеграцию
- Бренд известен на автомобильном рынке как поставщик гибких и модульных решений
- Быстрая доставка к клиенту
- Открытые стандартные соединения для подключения с внешними инструментами
- Высококачественный продукт, который является экономически эффективным
- Функции Промышленности 4.0
- Экономичная цена с высочайшим качеством