Применение ИИ для инспекции завода радиаторов

Применение ИИ для инспекции завода радиаторов

Вступление

В прошлом большинство компонентов завода визуально проверялись сотрудниками. Хотя для них проводилось предварительное обучение, инспекция, основанная на индивидуальном восприятии, затруднила интеграцию стандартов качества инспекции. Кроме того, зрительная и физическая усталость и текучесть персонала приводят к высоким показателям пропущенных проверок производственных линий. После того, как дефектные продукты были выпущены на рынок, количество жалоб резко возросло.

Более того, если на фабриках не хватает персонала, способного программировать - понимание специфики контроля машинного зрения будет очень ограниченным. Таким образом, даже если фабрика желает внедрить технологические продукты, чтобы снизить количество пропущенных проверок и повысить их эффективность - у нее просто нет возможности сделать это.

Совместная программа Advantech и Smasoft направлена на то, чтобы помочь производственной отрасли перейти от визуального осмотра человеком к искусственному машинному осмотру. Решение, которое сочетает в себе машинное зрение на основе правил и визуальную идентификацию Искусственного Интеллекта (ИИ), является не только идеальным ответом на проблемы фабрики, но также способствует внедрению автоматических систем контроля.

Описание системы

На заводе по производству радиаторов изначально было три крупных проверочных пункта, на которых несколько инспекторов проводили оценку размеров, толщины и внешнего вида. Текущая платформа автоматической разработки программного обеспечения Smasoft (SmaSEQ) объединяет модульный визуальный контроль, управление движением, управление вводом / выводом, инструменты контроля дефектов ИИ (SmaAI) и другие функции. Получается машина, которая может проводить три типа проверок и регулярное глубокое обучение ИИ для дальнейшего снижения количества пропусков и повышения качества проверок.

SmaSEQ имеет удобный интерактивный интерфейс и прост в освоении. После прохождения учебных курсов по программному обеспечению операторы клиента могут с легкостью работать с SmaSEQ, несмотря на то, что у них нет инженерного образования или правильного понимания глубокого обучения ИИ. SmaSEQ прост, понятен и не требует сложных программных настроек, что позволяет системным интеграторам и конечным пользователям самостоятельно обучать машины.

Как программное обеспечение Smasoft, так и аппаратное обеспечение Advantech играют сложную роль в оптимизации системы ИИ машины проверяющей радиаторы. Smasoft использует компактную безвентиляторную систему MIC-770 с слотом расширения i-Modules Advantech и имеет встроенную систему логического вывода NVIDIA Jetson® Xavier MIC-730AI.

В прошлом Smasoft внедряла ПК от других компаний, некоторые из которых клиенты запрашивали замены из-за слишком больших размеров; другие отвечали требованиям клиента по размеру, но часто ломались. Серия MIC от Advantech остается прочной даже после долгого и активного процесса эксплуатации. Если требуется дополнительный вход / выход, серия MIC может быть расширена в любой момент времени. Это избавляет от необходимости переоценки оборудования для каждого проекта.

Системные требования

Два аппаратных продукта Advantech, встроенные в систему проверки системы ИИ, каждый из которых выполняет разные задачи. MIC-770, установленный с SmaSEQ - контролирует процесс инспекции и проводит визуальный осмотр на основе правил, чтобы определить, соответствуют ли размеры и толщина радиаторов техническим требованиям.

Кроме того, MIC-730AI, установленный с SmaAI, проводит анализ изображений для сравнения и идентификации радиаторов с видимыми дефектами внешнего вида. Это стало возможным благодаря загрузке в SmaAI изображений дефектных продуктов, которые Smasoft собирает у клиентов до импорта программного и аппаратного обеспечения. После того, как SmaAI завершит соответствующее обучение, обученные модели помещаются в MIC-730AI. Затем можно провести визуальный осмотр ИИ, чтобы оценить степень ровности, определить надломы, пятна, царапины и другие дефекты, которые трудно классифицировать по общим физическим правилам

Автоматическое программное обеспечение искусственного интеллекта Smasoft в сочетании с аппаратным обеспечением Advantech позволяет заводу радиаторов завершить сборку и испытания машины для контроля искусственного интеллекта в течение трех месяцев.

Smasoft заявил, что «первоначально клиентская фабрика ожидала, что новая система будет иметь точность 90%, но решение Smasoft и Advantech достигло точности до 97%, намного превышая требования клиента». В прошлом на производственной линии было десять инспекторов. Требовалось 30 секунд, чтобы провести три типа проверок каждого радиатора. Сегодня для проведения окончательной повторной проверки требуется только один инспектор, и выполнение задачи занимает всего 4 секунды. Следовательно, внедрение решения не только снижает трудозатраты, но и повышает эффективность контроля.

Кроме того, это решение по проверке ИИ принимает конфигурацию распределенной архитектуры, позволяя одному MIC-770 взаимодействовать с несколькими MIC-730AI при формировании логического заключения ИИ. Поэтому, когда завод хочет внедрить дополнительные проверки ИИ или повысить скорость проверки, он может просто установить дополнительный MIC-730AI через сетевой кабель, что делает наши будущие расширения завода удобными для наших клиентов.

Ключевые компоненты

Экономичное решение и гибкие структуры позволяют одновременно комбинировать метод машинного зрения на основе правил и метод ИИ.
Гибкая и распределенная конфигурация архитектуры, делающая удобными будущие расширения фабрики.
Это решение для контроля ИИ простое, понятное и не требующее сложных настроек программы, позволяет системным интеграторам и конечным пользователям самостоятельно обучать машины.


MIC-730AI

Система искусственного интеллекта на основе NVIDIA Jetson® Xavier

MIC-770+MIC-75G20

Компактная безвентиляторная система с разъемом для процессора Intel® Core ™ i 8-го поколения (LGA 1151) + i-модуль GPU, 1 PCIe x16 + 1 PCIe x4, двойной фронтальный отсек для хранения данных

ПредыдущийAdvantech Ultra Compact IPC для контроля дефектов пассивных компонентов
СледующийАвтоматический контроль и тестирование